流动性混凝土的配置中,造成混凝土泌水离析的原因有很多种,离析后的混凝土在生产中严重影响施工进度,增加了混凝土的成本,更严重的是影响混凝土强度。造成离析的原因有一下几点:
🔹1.砂率偏低或砂子中细颗粒含量少
🔹2.胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m³
🔹3.石子级配差或为单一粒径的石子
🔹4.用水量大
🔹5.外加剂掺量过大
🔹6.由于储存时间过大
🔹7.使用矿粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好
防止离析及离析后的处理方法:
🔸1.提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证混凝土的工作性和强度。
🔸2.参加粉煤灰,粉煤灰掺量的提高使得混凝土保水性的提高。
🔸3.调整石子配级,单一颗粒石子应该提高砂率。
🔸4.提高外加剂减水率或增加外加剂的掺量,减少用水量。
🔸5.减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高混凝土的黏聚性。
🔸6.提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿粉用量。
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