硅灰在混凝土中起着多重作用，这些作用主要得益于硅灰独特的物理化学特性，如高活性、细小颗粒、高比表面积以及高SiO₂纯度等。以下是硅灰在混凝土中的主要作用：

1. 增强混凝土性能：

硅灰能够显著提高混凝土的抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。这是因为它能够填充水泥颗粒之间的空隙，形成更加密实的混凝土结构，从而减少毛细孔和裂缝，提高混凝土的致密性和强度。

2. 改善混凝土工作性：

硅灰的掺入可以改善混凝土的工作性，如保水、防止离析和泌水，以及大幅降低泵送混凝土的泵送阻力。硅灰的颗粒细小且呈球形，具有“球润滑”效应，能够减少混凝土颗粒间的摩擦阻力，提升混凝土的流动性。

3. 提高混凝土耐久性：

硅灰能够显著延长混凝土的使用寿命，特别是在硫酸盐侵蚀、氯盐污染、高湿度等恶劣环境下。硅灰的掺入能够减少可溶性氢氧化钙和钙矾石的生成，提高混凝土的抗化学腐蚀性。

4. 增强混凝土粘聚性：

硅灰具有很强的吸附性，能够吸附混凝土中的部分水分，形成一层润滑膜，这有助于增强混凝土的粘聚性，使混凝土在搅拌、泵送和浇筑过程中更加顺畅。

5. 节约资源：

硅灰作为工业副产品的再利用，不仅减少了环境污染，还节约了资源，符合绿色建筑和可持续发展的理念。

6. 降低工程造价：

在混凝土中掺入适量的硅灰，可以在保证混凝土性能的前提下，减少水泥的用量，从而降低工程造价。

需要注意的是，硅灰混凝土早强的性能会使终凝时间提前，在抹面时应加注意。同时，掺加硅灰会提高混凝土的粘滞性和大幅度减少泌水，使抹面稍显困难。

总的来说，硅灰在混凝土中的应用能够显著提升混凝土的性能和耐久性，改善其工作性，降低工程造价，并符合可持续发展的理念。然而，在实际应用中，需要根据具体工程要求和混凝土配比进行合理设计和调整。

硅灰在混凝土中的掺量受到多个因素的限制，包括硅灰的性能、混凝土的设计要求、施工工艺以及成本考虑等。根据搜索结果，硅灰的掺量一般为总胶凝材料重量的5%～10%，但具体掺量可能因应用场景的不同而有所差异。

以下是一些具体应用场景中硅灰掺量的限制：

1. 高性能混凝土：

硅灰的掺量通常为总胶凝材料重量的5%～10%。高性能混凝土对强度和耐久性要求较高，硅灰的掺入可以显著提高这些性能。

2. 水工混凝土：

硅灰的掺量同样为总胶凝材料重量的5%～10%。水工混凝土需要承受水流冲刷、冻融循环等恶劣环境，硅灰的掺入可以提高其抗渗性、抗冻性等性能。

3. 喷射混凝土：

硅灰的掺量也为总胶凝材料重量的5%～10%。喷射混凝土常用于隧道、边坡等工程，硅灰的掺入可以改善其工作性，使其更容易泵送和喷射。

4. 高强、超高强混凝土：

硅灰的掺量可以达到总胶凝材料重量的5%～15%。这是因为高强、超高强混凝土对强度和耐久性有更高的要求，需要更多的硅灰来提高性能。

5. 自密实混凝土：

硅灰的掺量通常为总胶凝材料重量的5%～10%。自密实混凝土需要具备良好的流动性和填充性，硅灰的掺入有助于改善这些性能。

6. 水下施工混凝土：

如果不使用化学抗冲散剂，硅灰的掺量可以达到总胶凝材料重量的10%～15%。水下施工混凝土需要抵抗水流冲刷和侵蚀，硅灰的掺入可以提高其抗渗性和耐久性。

需要注意的是，硅灰的掺量不宜过高或过低。过高的掺量可能会导致混凝土的性能下降，如抗冻性降低等；而过低的掺量则可能无法充分发挥硅灰的有利作用。因此，在使用硅灰时，应根据具体工程要求和混凝土配比进行合理设计和调整。

此外，硅灰的价格较贵，因此在考虑掺量时还需要综合考虑成本因素。一般在C60级以下的混凝土中没有必要掺入硅灰。