膨胀剂掺量不足或过量都会对混凝土的性能产生不利影响，具体后果如下：

一， 膨胀剂掺量不足

1.强度降低：

膨胀剂的主要作用之一是增加混凝土的强度。掺量不足时，混凝土的强度可能会受到一定影响，从而降低整个结构的承载能力和安全性。

2. 开裂风险增加：

膨胀剂能有效控制混凝土的开裂。掺量不足时，混凝土的抗裂性能可能会下降，导致在施工过程中或后期使用过程中出现开裂现象。开裂不仅影响结构的外观，还可能降低其耐久性和安全性。

3. 工作性能下降：

膨胀剂还能改善混凝土的工作性能，如提高流动性、减少泌水等。掺量不足可能导致这些性能下降，影响施工效率和质量。

4. 成本考虑：

虽然从成本角度来看，减少掺量可以显著降低材料成本，但在一些对强度或抗裂性有较高要求的工程中，这种节约可能并不经济合理，因为可能需要采取其他措施来弥补性能损失。

二，膨胀剂掺量过量

1. 强度降低：

膨胀剂过量使用会使混凝土内部的微观结构发生变化，导致混凝土的抗压强度和抗拉强度下降，降低混凝土的力学性能。

2. 韧性降低：

过量使用膨胀剂会使混凝土的裂缝扩展速度加快，从而降低混凝土的韧性和承载能力。

3. 耐久性降低：

膨胀剂过量使用会加剧混凝土内部的腐蚀和侵蚀过程，破坏混凝土的化学稳定性和物理性能，从而降低混凝土的耐久性。

4. 抗渗性降低：

过量使用膨胀剂会使混凝土中的孔隙率增加，导致混凝土的渗透性增强，从而影响混凝土的抗渗性。

5. 体积稳定性问题：

过量使用膨胀剂还可能导致混凝土体积的不稳定变化，如过度膨胀或收缩，进一步影响结构的安全性和稳定性。

膨胀剂的掺量需要严格控制在合理的范围内。在实际应用中，应根据工程需求、混凝土配合比、环境条件以及规范标准等因素进行综合考虑和调整，确保膨胀剂的掺量既能满足性能要求又不会造成浪费或负面影响。同时，还需要加强施工过程中的质量控制和检测工作，确保混凝土的质量和结构的安全性。

膨胀剂掺量对混凝土性能的影响是多方面的，主要包括以下几个方面：

1. 流动性：

掺入混凝土膨胀剂的混凝土，其流动性会有不同程度的降低。这是因为水泥与混凝土膨胀剂同时水化，在水化过程中出现争水现象，导致混凝土坍落度减小，坍落度损失增大。

2. 凝结时间：

掺入硫铝酸盐系膨胀剂后，由于硫铝酸盐与水泥反应早期生成的钙矾石加快了水化速率，因此会使混凝土的凝结时间缩短。

3. 抗压强度：

混凝土的早期强度随着混凝土膨胀剂掺量的增加而有所下降，但后期强度增长较快。当养护条件好时，混凝土的密实度增加，掺量适宜时混凝土抗压强度会超过不掺膨胀剂的混凝土。然而，当膨胀剂掺量过多时，抗压强度反而下降，因为过多的膨胀剂会导致混凝土自由膨胀率过大，从而降低强度。

4. 抗渗性能：

膨胀剂在水化的过程中，体积会发生一定的膨胀，生成大于本来体积的水化产物，如钙矾石。这些水化产物会阻塞水泥石中的缝隙，切断毛细管通道，使结构更加密实，从而极大地降低渗透系数，提高抗渗性能。

5. 抗冻性能：

掺加膨胀剂的混凝土裂缝大大减少，增加了混凝土的密实性，从而提高了混凝土的抗冻性和耐久性。

6. 补偿收缩与抗裂性能：

膨胀剂在混凝土硬化初期会产生微膨胀现象，产生一定的自应力，这种微膨胀效应可以延迟混凝土的收缩过程，并减小混凝土的收缩，从而降低裂纹产生的可能性，提高抗裂性能。

7. 耐久性：

膨胀剂可以有效提高混凝土的密实度，改善其体积稳定性，避免其出现收缩裂缝，从而增加混凝土的耐久性。

8. 钢筋耐腐蚀性：

膨胀剂具有抗腐蚀性，能够降低钢筋混凝土结构在使用过程中出现锈蚀现象的几率，提高钢筋的使用寿命。

9. 经济性：

高性能混凝土膨胀剂可以实现低掺量高性能，有利于提升混凝土抗裂经济性。掺量较少且价格较为低廉，可以极大地降低混凝土生产和施工成本。

在实际应用中，需要根据工程需求和施工条件合理控制膨胀剂的掺量，以确保混凝土的性能满足要求。同时，还需要注意膨胀剂与其他外加剂的相容性，以及混凝土配合比的选择等问题。

确定膨胀剂掺量合适的方法主要包括以下几个方面：

1. 依据工程需求：
   - 首先，明确工程对混凝土性能的具体要求，如强度、抗渗性、抗裂性、耐久性等。这些要求将直接影响膨胀剂掺量的选择。

2. 参考规范标准：
   - 遵循相关的规范标准，如GBJ50119《混凝土胀大剂应用技术规范》等。这些规范中通常会给出膨胀剂掺量的推荐范围或计算方法。

3. 实验验证：
   - 进行实验室试验或现场试验，以验证不同掺量下混凝土的性能变化。试验过程中，应控制其他变量，确保试验结果的准确性。通过试验，可以观察不同掺量下混凝土的强度、抗渗性、抗裂性等性能指标，从而找到.佳的掺量范围。

4. 考虑混凝土配合比：
   - 混凝土的配合比是影响膨胀剂掺量的重要因素。不同的水胶比、水泥用量、掺合料种类和用量等都会影响膨胀剂的效果。因此，在确定膨胀剂掺量时，需要结合具体的混凝土配合比进行调整。

5. 考虑环境条件：
   - 环境温度和湿度等环境条件也会影响膨胀剂的效果和掺量。在高温环境下，水泥水化反应加速，可能需要减少膨胀剂的掺量；而在低温环境下，水泥水化反应较慢，可能需要增加膨胀剂的掺量。

6. 考虑膨胀剂类型：
   - 不同类型的膨胀剂具有不同的膨胀效果和掺量要求。因此，在选择膨胀剂时，需要了解其特性并参考产品说明书或技术规范。

7. 经济性和可行性：
   - 在确定膨胀剂掺量时，还需要考虑经济性和可行性。虽然增加膨胀剂掺量可能提高混凝土性能，但也会增加成本。因此，需要在满足性能要求的前提下，尽量降低材料成本。

确定膨胀剂掺量合适需要综合考虑工程需求、规范标准、实验验证、混凝土配合比、环境条件、膨胀剂类型以及经济性和可行性等因素。在实际应用中，建议进行试验验证以找到.佳的掺量范围，并遵循相关的规范标准进行施工。同时，还需要加强施工过程中的质量控制和检测工作，确保混凝土的质量和结构的安全性。