混凝土强度损失的主要原因包括以下几个方面：

1. 原材料质量问题：

* 水泥实际活性（强度）低，可能是因为水泥出厂质量差或在储存过程中活性降低。

* 水泥安定性不合格，这通常是由于水泥熟料中含有过多的游离氧化钙（CaO）或游离氧化镁（MgO），或者石膏掺量过多。

* 骨料（砂、石）质量不良，如石子强度低、体积稳定性差、形状与表面状态不良，以及有机杂质、黏土、粉尘含量高，三氧化硫含量高等。

2. 配合比设计不当：

* 混凝土配合比不合理，例如水灰比过大，用水量、砂率、骨灰比等参数不当，都会影响混凝土强度。

* 随意套用配合比，没有根据工程特点、施工条件和原材料情况进行适配。

3. 施工过程中的问题：

* 混凝土搅拌不均匀，搅拌时间过短或过长，都可能造成材料分布不均，影响强度。

* 浇筑和振捣不充分，导致混凝土内部存在气泡和空隙，降低强度。

* 养护条件不良，如养护环境温度、湿度不适宜，或养护时间不足，都会影响水泥的水化反应，从而降低混凝土强度。

4. 环境因素：

* 施工环境的温度、湿度、风速等都会影响混凝土的凝结硬化过程。

* 极端天气如暴雨、严寒、高温等也会对混凝土强度产生不利影响。

5. 其他因素：

  * 外加剂的质量不合格或使用方法不当，也会影响混凝土的强度。

  * 搅拌、运输、浇筑过程中可能出现的各种问题，如设备故障、操作失误等，都可能导致混凝土强度损失。

当混凝土强度不足时，可以采取以下补救措施：

1. 使用专用强化剂：

将专用的强化剂涂抹在混凝土表层，可以增加混凝土的强度。

2. 重新浇灌：

如果混凝土的强度严重不足，可以考虑将已经施工完毕的混凝土敲掉，然后重新进行浇灌。

3. 加固处理：

对混凝土的结构进行加固，如采用加大截面面积、粘钢加固、粘贴碳纤维布等方法。

4. 加强养护：

增加对混凝土的后期保养工作，如覆盖保湿、喷洒水雾、蒸汽养护等，使混凝土能够充分硬化。

5. 使用混凝土硬化剂：

如果条件允许，可以使用专门的混凝土硬化剂，将其涂抹在强度不够的混凝土上面，以提高混凝土的强度。但这种方法成本较高。

6. 扩大承重台：

通过扩大混凝土的承重台，然后再次进行混凝土浇筑，使混凝土的强度增加。

需要注意的是，以上补救措施应根据具体情况进行选择和实施。在采取补救措施之前，应首先找到混凝土强度不足的原因，然后根据原因采取相应的措施。同时，补救措施的实施应由专业的技术人员进行，以确保工程的安全和质量。

此外，如果混凝土的强度损失是由于严重的质量问题或施工不当导致的，可能需要更全面的评估和修复方案。