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机制砂石粉含量对混凝土的影响‖如何控制机制砂石粉含量,值得收藏

所属分类:公司新闻    发布时间: 2024-12-06    作者:admin
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机制砂中石粉含量对混凝土强度的影响具有两面性


一、积极影响


1. 微集料填充作用:


🔹 适量的石粉可以填充混凝土中的孔隙,使混凝土更加密实。由于石粉颗粒粒径较小,能够填充在水泥颗粒之间以及水泥与骨料的间隙中,减少混凝土中的空隙率,提高混凝土的密实度,从而有助于提高混凝土的强度。

🔹 例如,在低强度等级混凝土中,石粉的填充作用可以改善混凝土的微观结构,使混凝土更加均匀,提高其抗压、抗拉等强度性能。


2. 参与水化反应:


🔹部分石粉在混凝土中可以参与水泥的水化反应,生成类似于水泥水化产物的物质,增强水泥石与骨料的粘结力。石粉中的活性成分可以与水泥水化产生的氢氧化钙发生反应,生成具有胶凝性的物质,进一步提高混凝土的强度。

🔹 尤其是在早期强度发展阶段,适量石粉的存在可以促进水泥的水化反应,加快混凝土强度的增长速度。


二、消极影响


1. 需水量增加


🔹当石粉含量过高时,会导致混凝土的需水量增加。过多的石粉使混凝土中的浆体变得更加粘稠,为了保持混凝土的工作性,需要增加用水量。而增加用水量会导致混凝土的水灰比增大,从而降低混凝土的强度。

🔹 例如,在高强度等级混凝土中,水灰比的变化对强度影响更为敏感,过高的石粉含量可能会使混凝土强度明显下降。


2. 削弱界面过渡区


🔹 过量的石粉可能会在骨料与水泥浆体的界面过渡区富集,削弱界面过渡区的强度。界面过渡区是混凝土中相对薄弱的环节,过多的石粉可能会影响水泥与骨料的粘结,使界面过渡区变得更加脆弱,从而降低混凝土的整体强度。


综上所述,机制砂中石粉含量对混凝土强度的影响取决于石粉的含量是否适量。在实际工程中,应根据混凝土的强度等级、工作性要求等因素,合理控制机制砂中的石粉含量,以充分发挥石粉的积极作用,同时避免其对混凝土强度产生不利影响。

机制砂中石粉含量对混凝土强度产生明显影响的具体数值因混凝土的配合比、强度等级、使用环境等因素而异,但一般来说有以下情况

一、低强度等级混凝土

🔹对于低强度等级混凝土(如 C30 以下),石粉含量在 15% - 20%左右时可能开始对混凝土强度产生较为明显的影响。

 当石粉含量在这个范围内逐渐增加时:
🔹一方面,石粉的微集料填充作用和参与水化反应可以在一定程度上提高混凝土的密实度和早期强度。
🔹 另一方面,如果石粉含量继续增加超过这个范围,可能会导致需水量增加,混凝土变得过于粘稠,影响施工性能,并且由于水灰比的变化,强度增长可能会放缓甚至下降。

二、高强度等级混凝土

🔹对于高强度等级混凝土(如 C50 及以上),石粉含量在 5% - 10%左右时就可能对混凝土强度产生明显影响。

🔹 高强度混凝土对原材料的品质和配合比要求更为严格:
🔹 少量的石粉可能在一定程度上起到填充和增强界面粘结的作用,但石粉含量过高会使混凝土的需水量急剧增加,水灰比难以控制,从而对强度产生较大的负面影响。
🔹高强度混凝土通常需要较低的水灰比来保证强度,石粉含量的增加更容易破坏这种平衡,导致强度明显降低。

需要注意的是,这只是一个大致的范围,实际工程中应通过试验确定不同情况下适宜的石粉含量,以确保混凝土的强度和其他性能满足设计要求。


石粉含量对混凝土耐久性的影响主要有以下几个方面

一、抗渗性

1. 适量石粉:

🔹 当石粉含量适量时,石粉可以填充混凝土中的孔隙,使混凝土更加密实,从而提高混凝土的抗渗性。
🔹 石粉的微集料效应能够细化混凝土内部的孔隙结构,减少连通孔隙的数量,降低水分和有害物质的渗透通道,增强混凝土抵抗水及其他侵蚀性介质渗透的能力。

2. 过量石粉

🔹 若石粉含量过高,会使混凝土的需水量增加,导致混凝土中的游离水增多。在混凝土硬化过程中,这些游离水蒸发后会留下更多的孔隙,反而降低混凝土的抗渗性。
🔹 过多的石粉还可能影响水泥的水化进程,使混凝土的微观结构不均匀,降低混凝土的整体密实度,进而削弱其抗渗性能。

二、抗冻性

1. 适量石粉

🔹 一定含量的石粉可以改善混凝土的内部结构,提高其密实度,减少混凝土在冻融循环过程中因水分渗透和结冰膨胀而产生的破坏。
🔹 石粉参与水泥的水化反应,生成的水化产物可以增强混凝土的粘结力,提高混凝土在冻融环境下的抗裂性能,从而有助于提高混凝土的抗冻性。

2. 过量石粉:

🔹 当石粉含量过高时,混凝土的强度可能会降低,在冻融循环作用下更容易产生裂缝和破坏。
🔹过多的石粉还可能导致混凝土的含气量降低,影响混凝土的抗冻性能。含气量适当的混凝土在冻结过程中,孔隙中的空气可以起到缓冲作用,减轻冰胀压力对混凝土的破坏。

三、抗化学侵蚀性

1. 适量石粉:

🔹 适量的石粉可以使混凝土更加密实,减少侵蚀性介质(如硫酸盐、氯离子等)的渗透通道,从而提高混凝土的抗化学侵蚀性。
🔹 石粉与水泥水化产物反应生成的物质可能具有一定的抗侵蚀性能,能够在一定程度上抵抗化学侵蚀。

2. 过量石粉

🔹石粉含量过高会使混凝土的强度降低,孔隙率增加,从而使侵蚀性介质更容易渗透到混凝土内部,加速混凝土的化学侵蚀破坏。 

🔹例如,在硫酸盐侵蚀环境下,过多的石粉可能会与硫酸盐反应生成膨胀性产物,导致混凝土开裂破坏。

综上所述,机制砂中的石粉含量对混凝土的耐久性具有复杂的影响,在实际工程中应合理控制石粉含量,以确保混凝土具有良好的耐久性。

通过以下方法控制机制砂中石粉含量在合适的范围内

一、源头控制

1. 选择合适的制砂设备和工艺:

🔹 采用先进的制砂设备,如冲击式破碎机、立轴式破碎机等,可以在一定程度上控制石粉的产生量。这些设备能够通过调整破碎参数和工作模式,减少过度破碎,从而降低石粉的生成。
🔹 优化制砂工艺,例如采用多级破碎和筛分流程,合理设置筛分设备的筛孔尺寸,可以有效地分离出合适粒径的机制砂颗粒,减少石粉的混入。

2. 控制原材料质量:

🔹选择质地优良、硬度适中的母岩进行制砂,母岩的性质会直接影响石粉的含量和特性。较硬的母岩在破碎过程中可能产生较少的石粉,但也可能导致机制砂颗粒形状不规则,影响混凝土性能。
🔹 确保原材料中不含有过多的泥土和杂质,因为泥土等杂质在制砂过程中可能会增加石粉的含量,同时也会对混凝土的性能产生不利影响。

二、生产过程控制

1. 加强筛分和洗选:

🔹 在机制砂生产过程中,设置多级筛分设备,对不同粒径的机制砂和石粉进行分离。通过调整筛分设备的振动频率、筛网孔径等参数,可以有效地控制石粉的含量。
🔹采用洗砂设备对机制砂进行清洗,可以去除部分附着在机制砂颗粒表面的石粉和泥土,降低石粉含量。但洗砂过程中要注意控制用水量,避免过度洗选导致机制砂级配不良。

2. 空气分级:

🔹利用空气分级技术,根据机制砂和石粉的颗粒密度和粒径差异,通过风力将石粉与机制砂分离。这种方法可以较为..地控制石粉含量,同时对机制砂的级配影响较小。

三、成品检测与调整

1. 定期检测石粉含量:

🔹 对机制砂成品进行定期抽样检测,采用标准的试验方法(如亚甲蓝试验、筛分法等)准确测定石粉含量。根据检测结果,及时调整生产工艺和参数,确保石粉含量在合适的范围内。
🔹 建立严格的质量控制体系,对机制砂的生产过程和成品质量进行全程监控,确保每一批次的机制砂都符合质量要求。

2. 人工调配:

🔹 如果机制砂中的石粉含量过高,可以通过添加适量的天然砂或粗骨料进行调配,降低石粉含量。反之,如果石粉含量过低,可以适当添加一些石粉,但要确保添加的石粉质量符合要求,且不会对混凝土性能产生不利影响。

总之,控制机制砂中石粉含量需要从源头、生产过程和成品检测等多个环节入手,综合运用各种技术手段和管理措施,确保石粉含量在合适的范围内,以保证混凝土的质量和性能。