混凝土搅拌楼的日常维护保养是一个细致且重要的过程，它直接关系到设备的正常运行和寿命。以下是一些关键的日常维护保养步骤：

1. **保证机器及周围环境的清洁**：定期清理搅拌楼及其周围区域，防止灰尘、杂物等积累，影响设备性能和工作环境。

2. **及时清除料斗内的积料**：确保传感器能够正常回零，避免因积料过多导致的测量误差。

3. **检查润滑油和油雾器**：确保各润滑点的润滑油充足，气路系统中的油雾器也应有足够的油量，以减少设备磨损和故障。

4. **检查各系统**：经常检查气缸、蝶阀、电磁气阀等部件的开启和关闭情况，确保符合要求。同时，检查各系统是否有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象，并及时处理。

5. **清洗搅拌机及出料斗**：搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以防止残留混凝土固结，妨碍正常运行。

6. **排空积水**：每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，以防止水分对设备造成腐蚀。

7. **皮带输送机检查**：每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，确保各转动部位转动灵活。

8. **计量系统调整**：每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，以确保计量精度。

9. **搅拌系统维护**：检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。同时，定期清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净。

10. **粉料系统保养**：定期清理水泥仓顶除尘装置中的除尘袋（滤棒），以及进料口输送管内壁、螺旋输送机出料口等，防止硬结块和杂物堵卡。

11. **电器设备检查**：检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。

12. **严格执行操作规程**：生产中必须认真监视配料过程，正确调整配料提前量参数，保证配料精度。严格执行混凝土生产技术规范，不许随意更改搅拌时间或投料程序。

搅拌楼维护保养要点

1. **日常清洁**：

   - 保持搅拌楼及其周围环境的清洁，防止灰尘和杂物积累。

   - 定期清理料斗、搅拌筒、出料口等部位的积料和残留混凝土。

2. **润滑系统**：

   - 定期检查各润滑点的润滑油（脂）是否充足，及时补充。

   - 清洗或更换过滤器，确保润滑油的清洁度。

   - 使用推荐的润滑油（脂）品牌和型号，如锂基润滑脂、抗磨液压油等。

3. **电气系统**：

   - 检查电机、电器设备是否有过热、异常噪音等现象。

   - 定期检查电缆、接线端子等电气连接部位，确保接触良好。

   - 遵守安全操作规程，防止电气火灾和触电事故。

4. **传动系统**：

   - 检查传动齿轮、减速箱、链条等部件的磨损和润滑情况。

   - 定期调整皮带跑偏现象，紧固各部位螺丝。

   - 更换磨损严重的传动部件，确保传动效率和平稳性。

5. **计量系统**：

   - 检查计量斗的软接口是否松动，保持计量精度。

   - 清理供水系统、外加剂供给系统中的杂质和沉淀物。

6. **搅拌系统**：

   - 检查搅拌筒、衬板、叶片等部件的磨损情况，及时更换。

   - 调整搅拌叶片与衬板之间的间隙，确保搅拌效果。

   - 清理搅拌筒内的混凝土残留物，防止粘结和堵塞。

7. **粉料供给系统**：

   - 清理水泥仓顶除尘装置中的除尘袋（滤棒），确保跑气畅通。

   - 检查螺旋输送机的输送管内壁和出料口，防止堵塞。

8. **安全检查**：

   - 定期检查搅拌楼的安全防护装置，如急停按钮、安全开关等。

   - 遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。

9. **定期维护**：

   - 按照设备说明书的要求，进行定期维护和保养。

   - 更换磨损严重的部件和易损件，如搅拌刀片、搅拌臂等。