粉煤灰中的漂浮物是指粉煤灰中颗粒较大的轻质物质，如氧化铝、玻璃球等。这些漂浮物会影响混凝土的性能，因此需要对其进行适当的处理。

处理粉煤灰中的漂浮物，可以采用以下几种方法：

1. 风选法：

利用风力将粉煤灰中的漂浮物分离出来。具体操作是将粉煤灰通过一个高速旋转的叶轮，使其形成一股气流，漂浮物由于密度小，会被吹到设备的一侧，而较重的粉煤灰则会落到设备的另一侧。这种方法适用于处理含有较多漂浮物的粉煤灰。

2. 水力分级法：

将粉煤灰与水混合，通过水力分级将漂浮物分离出来。具体操作是将粉煤灰与水混合，然后通过一个倾斜的筛网，较重的粉煤灰会沉积在筛网上，而漂浮物则会随水流走。这种方法适用于处理含有较少漂浮物的粉煤灰。

3. 筛分法：

通过筛分设备将粉煤灰中的漂浮物分离出来。具体操作是将粉煤灰通过不同孔径的筛子，将漂浮物筛除。这种方法适用于处理含有少量漂浮物的粉煤灰。

4. 人工挑拣法：

对于含有少量漂浮物的粉煤灰，也可以采用人工挑拣的方法，将漂浮物从粉煤灰中挑选出来。

需要注意的是，粉煤灰中的漂浮物含量与粉煤灰的质量有关，因此在选择粉煤灰时，应尽量选择质量较好的粉煤灰，以减少漂浮物的含量。同时，在处理粉煤灰中的漂浮物时，应注意设备的清洁和维护，以确保设备的正常运行和试验结果的准确性。

漂浮物对混凝土的影响主要体现在以下几个方面：

1. 强度和耐久性降低：

漂浮物中的颗粒往往较大且轻质，它们无法充分参与混凝土的硬化过程，导致混凝土内部的骨料分布不均匀。这种不均匀性会降低混凝土的强度和耐久性。因为混凝土的强度是建立在各种原材料均匀分布的基础上的，如果表面浮浆过多，那么混凝土内部胶凝材料含量相应减少，这将直接影响到混凝土构件的整体强度。

2. 表观密度增大：

漂浮物会增加混凝土的表观密度，给施工带来不便。例如，泵送混凝土和高流动性混凝土在浇筑振捣后，表面经常出现一层泡沫状浆体，这就是由漂浮物组成的浮浆层。这层浮浆层不仅影响混凝土的施工性能，还会影响建筑物的美观。

3. 美观和使用功能受损：

浮浆层容易出现裂缝，甚至脱落，这会影响建筑物的外观和结构安全。浮浆层中的水分在硬化过程中会挥发，导致体积收缩，进而产生裂缝。这些裂缝不仅影响美观，还可能影响建筑物的使用功能。

4. 结构性能下降：

如果混凝土表面的浮浆层过厚，它不仅仅是个表面问题，还会影响到混凝土的整体结构和力学性能。浮浆层中的骨料无法充分参与混凝土的硬化过程，导致混凝土内部的结构性能下降，甚至可能引发安全隐患。

为了减少漂浮物对混凝土的影响，可以采取以下措施：

* 选择合适的原材料，确保它们之间的配比合理，以减少浮浆的产生。
* 优化配合比，控制施工方式，使用添加剂，注意浇筑和养护条件，并及时处理浮浆。
* 提高施工人员的技能水平和质量意识，确保他们在施工过程中能够严格按照操作规程进行作业。

为了减少混凝土中的漂浮物，可以采取以下措施：

1. 选择合适的原材料：

粉煤灰的质量对混凝土中的漂浮物含量有重要影响。应选择细度小、烧失量低、含水量低、需水量小的优质粉煤灰，以减少漂浮物的产生。

2. 优化配合比：

配合比是影响混凝土性能的关键因素之一。应根据工程要求和材料特性，合理选择粉煤灰、水泥、砂、石等材料的比例，以减少漂浮物的产生。

3. 控制施工方式：

在混凝土浇筑过程中，应注意控制浇筑速度和振捣时间，以减少浮浆的产生。同时，应避免在高温、大风等恶劣天气条件下进行浇筑作业，以减少漂浮物的产生。

4. 使用添加剂：

使用一些添加剂，如减水剂、引气剂等，可以改善混凝土的和易性和抗离析性，减少浮浆的产生。

5. 注意浇筑和养护条件：

在混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润，以减少浮浆的产生。同时，应注意控制混凝土的浇筑厚度和振捣力度，避免过度振捣导致浮浆层过厚。

6. 及时清理浮浆：

在混凝土浇筑完成后，应及时清理浮浆，避免其凝固后难以清理。清理浮浆时，可以使用高压水枪等工具，将浮浆冲洗干净。

7. 提高施工人员的技能水平和质量意识：

施工人员的技能水平和质量意识对混凝土质量有很大影响。应加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能水平和质量意识，确保他们在施工过程中能够严格按照操作规程进行作业。