防水混凝土，也称为结构自防水混凝土，是指抗渗等级大于或等于P6级别的混凝土。它主要用于工业、民用建筑地下工程，取水构筑物以及干湿交替作用或冻融作用的工程。防水混凝土可通过调整混凝土的配合比或掺加外加剂、钢纤维、合成纤维等，并配合严格的施工及施工管理，减少混凝土内部的空隙率或改变孔隙形态、分布特征，从而达到防水（防渗）的目的。

防水混凝土按其作用可分为有承重作用的防水材料和仅有防水作用的防水材料，前者指各种类型的防水混凝土，后者指各种类型的防水砂浆。按材料组成和施工方法的不同，防水混凝土又可分为普通防水混凝土、外加剂防水混凝土和膨胀水泥防水混凝土三大类。

防水混凝土的施工工艺主要包括基层处理、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、振捣、表面处理、养护、防水层施工、保护层施工和验收等步骤（注：此处的“防水层施工”可能指的是在防水混凝土基础上进一步增强的防水措施，具体工程可能有所不同）。

需要注意的是，防水混凝土的性能和施工质量受多种因素影响，如原材料质量、配合比设计、施工工艺、环境条件等。因此，在施工过程中应严格控制各个环节，确保防水混凝土的质量和性能。同时，防水混凝土的使用应根据具体工程的要求和环境条件进行选择和设计。

防水混凝土施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 基层处理：

首先，应彻底清理基层表面的浮土、杂质和松动部分。如有需要，可使用钢刷或喷砂方法对基层进行打毛处理，以增强粘结力。同时，基层应保持湿润，避免混凝土过快失水。
2. 模板安装：

根据设计要求，安装模板。模板应牢固稳定，防止混凝土浇筑过程中发生位移。同时，模板的接缝处应严密，防止漏浆。
3. 钢筋绑扎：

按照设计图纸，进行钢筋的绑扎工作。钢筋的间距、直径和长度等应符合设计要求，并保证其位置准确。
4. 混凝土浇筑：

在混凝土浇筑前，应将模板内的杂物清理干净。混凝土的浇筑应连续进行，避免出现冷缝。浇筑过程中，应保证混凝土的坍落度符合要求，避免产生离析现象。
5. 振捣：

混凝土浇筑后，应立即进行振捣。振捣时，应避免触碰钢筋和模板，确保混凝土密实。振捣时间应适当，以保证混凝土的密实度。

6. 表面处理：

混凝土浇筑完成后，应及时进行表面处理。可以采用抹平或压光等方法，使混凝土表面平整光滑。
7. 养护：

混凝土浇筑完成后，应进行适当的养护。养护期间，应保持混凝土表面湿润，避免阳光直射和风干。养护时间应根据混凝土强度增长情况来确定。
8. 防水层施工：

待混凝土达到一定强度后，可进行防水层的施工。防水层材料应选择符合要求的防水剂或防水涂料，并严格按照产品说明进行施工。
9. 保护层施工：

防水层施工完成后，应在其上设置保护层。保护层材料可采用水泥砂浆或细石混凝土，厚度应符合设计要求。
10. 验收：

施工完成后，应进行验收。验收内容包括混凝土强度、密实度、防水层质量和保护层质量等。

以上是防水混凝土施工工艺的主要步骤。在实际施工中，还需根据具体情况进行调整和优化，以确保防水混凝土的质量和性能。同时，施工人员应具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行施工，确保工程质量。

防水混凝土的配合比确定是一个复杂而精细的过程，需要综合考虑多个因素。以下是一些确定防水混凝土配合比的主要步骤和注意事项：

1. 确定设计要求：

首先，需要明确防水混凝土的设计要求，包括抗渗等级、强度等级、耐久性要求等。这些要求将直接影响配合比的设计。

2. 原材料选择：

根据设计要求，选择合适的原材料，包括水泥、骨料（砂、石）、水以及可能需要的掺合料（如粉煤灰、硅粉等）和外加剂（如防水剂、减水剂等）。原材料的质量应符合相关标准。

3. 配合比设计：
   a.水泥用量：水泥用量应满足强度要求，并考虑抗渗性能。一般来说，防水混凝土的水泥用量不宜少于一定量（如260kg/m³或300kg/m³，具体数值可能因标准不同而有所差异）。掺有活性掺合料时，水泥用量可适当减少。
   b.胶凝材料总量：胶凝材料总量（包括水泥和掺合料）不宜小于一定值（如320kg/m³），以确保混凝土的密实性。
   c.水胶比：水胶比（水与胶凝材料总量的比例）应控制在一定范围内（如不大于0.50或0.55），以降低混凝土的孔隙率，提高抗渗性能。在有侵蚀性介质的环境中，水胶比应进一步降低。
   d.砂率和灰砂比：砂率和灰砂比的选择应确保混凝土的工作性和密实性。一般来说，砂率宜为35%~40%，泵送时可增至45%；灰砂比宜为1:1.5~1:2.5。

   e.坍落度：防水混凝土的坍落度应根据施工方法进行控制。普通防水混凝土的坍落度不宜过大，而泵送混凝土时，入泵坍落度应控制在一定范围内（如120±20mm）。
   f.掺合料和外加剂：根据需要，可以掺入适量的粉煤灰、硅粉等掺合料，以及防水剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能。

4. 试配和调整：

根据初步设计的配合比进行试配，检测混凝土的强度、抗渗性等性能。根据试验结果进行调整，直到满足设计要求为止。

5. 确定.终配合比：

经过多次试配和调整后，确定.终的防水混凝土配合比。

需要注意的是，防水混凝土的配合比设计应严格遵循相关标准和规范，并结合具体工程的要求和环境条件进行。此外，施工过程中应严格控制原材料的质量、搅拌和浇筑工艺等，以确保防水混凝土的性能和质量。