搅拌站的操作工主要负责混凝土生产过程的控制、操作，以及确保搅拌设备的正常运行。以下是搅拌站操作工的主要职责和要求：

**岗位职责**：

1. 负责混凝土生产过程的控制、操作，按时、保质、保量完成搅拌生产任务，并做好混凝土生产记录。

2. 施工过程中机械设备出现问题时，要及时进行抢修，不得以任何理由拒绝抢修。

3. 严格执行生产操作规程，保证混凝土的坍落度，防止堵泵现象发生。

4. 严格按工程部提供的混凝土配合比进行操作，严禁混凝土等级输入错误现象发生。

5. 如遇特殊情况（如搅拌过程中突遇大雨），要及时调整生产参数。

6. 每周对搅拌机、水泥、骨料进行检验，确保计量准确。

7. 每次搅拌结束后，必须将搅拌机清理干净，并检查设备运转情况。

8. 搅拌机工作时应一看、二听，当部件出现异响时要及时与机修人员沟通，进行维修。

9. 完成站长临时交待的其他任务。

**人员要求**：

1. 技术能力：操作人员需要具备一定的技术能力，包括了解搅拌机的结构、性能和工作原理，能够熟练操作搅拌机，并且能够进行简单的故障排除。

2. 安全意识：操作人员需要具备强烈的安全意识，遵守操作规程和安全操作要求，正确佩戴个人防护装备，确保操作过程中的安全。

3. 观察力和判断力：操作人员需要具备敏锐的观察力和判断力，能够及时发现搅拌机的异常情况，并且能够根据情况进行相应的处理。

4. 团队合作精神：搅拌机通常是在生产线上使用，需要与其他设备相互配合，因此操作人员需要具备良好的团队合作精神，能够与其他工作人员协调配合，保证生产线的正常运行。

5. 责任心：搅拌站是生产线上重要的设备之一，操作人员需要具备强烈的责任心，保证设备的正常运行和产品的质量，确保生产过程的顺利进行。

此外，搅拌站操作工还需要具备相关的行业经验和知识，如熟悉混凝土生产的基本知识、工艺流程等。具体的学历要求和工作经验可能因不同的公司或项目而有所差异，但通常要求具备中专及以上学历和一定年限的相关工作经验。

操作工对配料系统常见的故障分析排除：

1. **称量不准确**：

   - 可能是传感器损坏、线路接触不良、设置不正确等原因造成的。需要检查传感器是否损坏，线路是否接触良好，以及配料秤的参数设置是否正确。

   - 如果没有拆除称量系统与机架之间的直角固定螺栓，也可能导致称量不准确。此时，需要拆除这些螺栓。

2. **出料口不出料或料仓不下料**：

   - 可能是气缸动作缓慢无力，气路不畅或消声器太脏等原因造成的。需要清洗或更换滤芯，清理消声器。

   - 也可能是母机反转、空气开关损坏或母机电动机接线有一相接触不良等原因。需要调整电动机接线，更换空气开关。

3. **搅拌轴“闷车”**：

   - 可能由于严重超载、物料箍轴、人为误操作造成二次投料、称量不准、搅拌叶片或侧叶片与罐内壁间隙较大、有异物进入其间卡滞、电压过低或搅拌参数设置错误等原因造成。需要调整搅拌容量、清理凝固的灰浆、清除多余物料、重新标秤、调整叶片与衬板的间隙、清理异物、检查线路电压和配料数据等。

4. **控制失控或误动作**：

   - 可能由于电源或电气设备干扰、电源电压过高或过低、配料控制仪过热等原因造成。需要关闭配料控制仪电源并重新启动，远离干扰源，加稳压器，给配料机控制仪放在通风良好处并增加防晒措施。

5. **环形输送带跑偏**：

   - 可能是由于主、被动轴不平行造成的。需要调整架子顶紧螺栓。

6. **称量显示异常**：

   - 可能是由于传感器故障、信号线连接问题等原因造成的。需要检查传感器和信号线连接是否良好。

7. **搅拌不均匀**：

   - 可能是由于配料比例不正确、搅拌时间不够等原因造成的。需要检查配料比例和搅拌时间是否正确。

 - 通过检查与测试，确定故障的具体位置和原因。
   - 区分是设备本身的问题还是外部因素（如电源、环境等）引起的问题。

6. **排除故障**：
   - 对于简单的故障，如松动的螺丝、接触不良的线路等，可直接进行修复。
   - 对于复杂的故障，如电路板损坏、电机故障等，需要采取更换零件、修复电路等措施。
   - 在排除故障时，要注意安全操作，确保不会对设备造成进一步的损坏。

7. **记录与反馈**：
   - 将故障发生的时间、现象、原因及处理方法进行详细记录。
   - 将故障信息反馈给设备管理人员或维修人员，以便进行进一步的维修和改进。

针对搅拌站的常见设备故障，如水泥秤称重不准、集料舱卸料门启闭困难、搅拌轴“闷车”等，操作工可以根据上述步骤进行判断和排除。例如，对于水泥秤称重不准的问题，可以检查传感器电阻值、仪表是否正常、是否有运输用固定秤框的角铁未卸掉等因素，并根据具体情况采取相应的处理措施。