根据国家标准GB/T 14684—2011《建设用砂》的规定，一般对石粉含量的要求标准是：Ⅰ类砂≤1.0%，Ⅱ类砂≤3.0%，Ⅲ类砂≤5.0%。

然而，在实际应用中，特别是用于泵送混凝土时，为达到良好的工作性，石粉含量通常会有一定的范围要求。一般来讲，石粉含量在10%～14%是适宜的，但对于不同强度等级的混凝土，也有一些差异。例如，对于C30混凝土，石粉含量为10～15%时较为合适；而对于C50混凝土，石粉含量宜控制在5～10%。

需要注意的是，机制砂的质量还受到其他因素的影响，如级配、颗粒形状等。在实际工程中，应根据具体情况进行试验和调整，以确保混凝土的性能满足设计要求。同时，各地的相关标准和规范可能会有所不同，在具体应用时，还需参考当地的标准和工程设计要求。

机制砂中的细粉对混凝土的性能具有多方面的影响，具体表现如下：

积极影响：

1. 改善工作性能：适量的细粉可以增加混凝土的浆体含量，提高混凝土的流动性和和易性，使其更易于搅拌、运输和浇筑。
2. 填充空隙：细粉能够填充机制砂和粗骨料之间的空隙，提高混凝土的密实度。
3. 增强黏聚性：有助于提高混凝土的黏聚性，减少离析和泌水现象的发生。

消极影响：

1. 强度降低：当细粉含量过高时，可能会导致水泥浆体强度不足，从而降低混凝土的整体强度。
2. 耐久性下降：过多的细粉可能会影响混凝土的抗渗性、抗冻性和抗化学侵蚀性等耐久性指标。
3. 收缩增大：可能导致混凝土的收缩增大，增加开裂的风险。

综上所述，机制砂中细粉的含量应控制在合理范围内，以充分发挥其积极作用，同时减少其负面影响。

机制砂中细粉含量过高对混凝土抗冻性和耐久性会产生以下不利影响：

抗冻性方面：

1. 孔隙率增加：过多的细粉会导致混凝土内部孔隙增多且连通，在冻融循环过程中，孔隙中的水反复结冰膨胀，容易造成混凝土内部结构的破坏，降低抗冻性能。

2. 强度损失：细粉含量过高可能导致混凝土强度降低，而强度较低的混凝土在冻融作用下更容易产生裂缝和剥落，从而降低其抗冻能力。

耐久性方面：

1. 抗渗性下降：细粉含量过高会使混凝土的孔隙结构变差，增加混凝土的渗透性，外界有害介质（如氯离子、硫酸根离子等）更容易侵入混凝土内部，导致钢筋锈蚀、混凝土劣化等耐久性问题。

2. 化学侵蚀敏感性增加：过多的细粉可能影响混凝土的化学稳定性，使其在酸、碱等化学环境中更易受到侵蚀，降低混凝土的耐久性。

3. 干缩增大：细粉含量过高会导致混凝土的干缩变形增大，容易产生收缩裂缝，这些裂缝为外界有害物质的侵入提供了通道，进一步降低混凝土的耐久性。

4. 抗碳化能力降低：细粉含量过高会影响混凝土的密实度，使得二氧化碳更容易渗透到混凝土内部，加速混凝土的碳化过程，降低混凝土对钢筋的保护作用。

要确定降低机制砂中细粉含量对混凝土强度影响的合适方法，可以考虑以下步骤：

1. 原材料分析：

对机制砂的细粉成分、含量以及其他原材料（如水泥、粗骨料、外加剂等）的性能进行详细的检测和分析。
2. 设定目标强度：

根据工程要求确定混凝土所需达到的目标强度。
3. 初步试验：

选择几种可能有效的降低细粉含量的方法，进行小规模的混凝土试配试验。
4. 多因素变量控制：

在试验中，保持除细粉含量及处理方法外的其他因素（如水灰比、骨料级配、外加剂用量等）相对稳定，以准确评估细粉处理方法对强度的影响。
5. 强度测试：

按照标准养护条件养护混凝土试件，并在规定龄期进行抗压强度测试。
6. 数据分析：

对比不同处理方法下混凝土的强度数据，分析强度的变化趋势和离散程度。
7. 考虑工作性能：

除强度外，还需评估处理方法对混凝土工作性能（如流动性、黏聚性、保水性）的影响。
8. 成本核算：

计算每种处理方法的成本，包括原材料成本、设备投入、工艺复杂度带来的额外费用等。
9. 综合评估：

综合考虑强度提升效果、工作性能影响、成本等因素，确定.适合的降低机制砂中细粉含量对混凝土强度影响的方法。

10. 现场验证：

在实际工程中进行小范围的应用验证，确认所选方法的可行性和可靠性。

通过以上系统的试验、分析和评估，可以较为准确地确定降低机制砂中细粉含量对混凝土强度影响的合适方法。

当机制砂中细粉含量过高时，可以采取以下措施来降低其对混凝土强度的不利影响：

1. 优化配合比：

适当降低水泥用量，同时增加粗骨料的比例，以减少细粉相对含量对强度的负面影响。
2. 调整外加剂：

使用高效减水剂或引气剂等外加剂，改善混凝土的工作性能和内部结构，提高混凝土的强度。
3. 加强搅拌工艺：

延长搅拌时间，使各种原材料充分混合均匀，提高混凝土的匀质性。
4. 增加养护措施：

加强混凝土的养护，例如采用保湿养护、蒸汽养护等方法，确保混凝土在硬化过程中有良好的水化条件，从而提高混凝土的强度。
5. 进行二次处理：

通过水洗、风选等方法降低机制砂中细粉的含量。
6. 掺合料的使用：

适量掺入粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料，替代部分水泥，改善混凝土的性能，弥补因细粉含量过高带来的强度损失。