如果混凝土气泡含量超标，可以考虑以下处理方法：

一、表面处理

1. 对于混凝土表面的气泡，可以采用细砂纸或砂轮对表面进行打磨，以去除突出的气泡和不平整部分，提高表面平整度和光洁度。打磨时要注意力度均匀，避免过度打磨造成混凝土表面损伤。

2. 对打磨后的表面进行清洁，去除灰尘和杂物，然后可采用水泥浆或专用的混凝土修补剂进行涂抹，以恢复表面的颜色和质感。

二、加强养护

1. 延长混凝土的养护时间，保持混凝土表面湿润。可以采用覆盖湿布、洒水等方式进行养护，以促进水泥的充分水化，减少内部孔隙和气泡的产生。

2. 在养护过程中，要注意控制养护温度和湿度，避免温度过高或过低、湿度过大或过小对混凝土性能产生不利影响。

三、调整配合比

1. 如果气泡含量超标是由于混凝土配合比不合理导致的，可以考虑调整配合比。例如，减少水泥用量、增加粉煤灰等掺合料的用量，以降低混凝土的水化热和粘度，减少气泡的产生。

2. 调整外加剂的种类和用量，选择合适的减水剂、引气剂等外加剂，以优化混凝土的性能，减少气泡的形成。

四、改进施工工艺

1. 在混凝土搅拌过程中，要确保搅拌均匀，充分搅拌时间，使外加剂和水泥等材料充分混合，减少气泡的产生。

2. 浇筑混凝土时，要控制浇筑速度和高度，避免混凝土产生离析和分层现象，减少气泡的聚集。

3. 采用适当的振捣方式和振捣时间，确保混凝土密实，排出内部的气泡。但要注意避免过度振捣，以免造成混凝土离析和表面浮浆过多。

混凝土中气泡的危害主要有以下几点：

一、降低强度

混凝土中的气泡会使混凝土的有效受力面积减小，从而降低混凝土的强度。尤其是在承受较大压力或拉力的结构部位，强度的降低可能会影响结构的安全性和稳定性。

二、影响耐久性

1. 气泡可能成为水分和腐蚀性介质侵入混凝土内部的通道。水分进入后，在冻融循环作用下，会导致混凝土内部结构破坏，降低混凝土的耐久性。
2. 腐蚀性介质如氯离子等通过气泡通道进入混凝土，会加速钢筋的锈蚀，从而进一步削弱混凝土结构的耐久性和使用寿命。

三、影响外观质量

混凝土表面的气泡会影响其平整度和光洁度，使混凝土外观出现麻面、蜂窝等缺陷，降低了混凝土的美观度。对于一些对外观质量要求较高的工程，如装饰性混凝土构件、水工建筑物等，气泡的存在会严重影响工程的整体质量。

影响混凝土气泡含量的因素主要有以下几个方面：

一、原材料因素

1. 水泥：水泥的品种、细度、化学成分等会影响混凝土的气泡含量。例如，某些水泥品种可能会导致混凝土产生较多气泡。水泥细度越细，需水量越大，混凝土的粘度也会增加，气泡排出难度加大。
2. 外加剂：减水剂、引气剂等外加剂的种类和用量对混凝土气泡含量有显著影响。引气剂会引入一定量的微小气泡，而减水剂可能会改变混凝土的流动性和粘度，从而影响气泡的形成和排出。
3. 掺合料：粉煤灰、矿渣粉等掺合料的品质和用量也会影响混凝土气泡含量。一些优质掺合料可以改善混凝土的和易性，减少气泡的产生。

二、配合比因素

1. 水胶比：水胶比越大，混凝土的流动性越好，但也容易产生较多气泡。水胶比过小，则混凝土的粘度增大，气泡排出困难。
2. 砂率：砂率过高或过低都会影响混凝土的和易性，进而影响气泡的含量。合适的砂率可以使混凝土具有良好的流动性和密实性，减少气泡的产生。
3. 胶凝材料用量：胶凝材料用量过多会导致混凝土的粘度增大，气泡排出困难；用量过少则可能影响混凝土的强度和耐久性。

三、施工工艺因素

1. 搅拌时间：搅拌时间不足会导致混凝土不均匀，气泡难以排出；搅拌时间过长则可能引入过多的空气，增加气泡含量。
2. 浇筑方式：混凝土的浇筑方式对气泡含量有很大影响。分层浇筑、连续浇筑可以减少混凝土的离析和分层现象，有利于气泡的排出。
3. 振捣方式和时间：适当的振捣可以使混凝土密实，排出内部的气泡。但振捣时间过长或过短、振捣力度不均匀都可能导致气泡含量增加。

四、环境因素

1. 温度：温度较高时，混凝土的水化速度加快，产生的气泡也会增多。同时，高温还会使混凝土的粘度降低，气泡排出相对容易一些。温度较低时，混凝土的水化速度减慢，粘度增大，气泡排出困难。
2. 湿度：湿度较大的环境中，混凝土表面的水分蒸发较慢，有利于气泡的排出。而在干燥的环境中，混凝土表面水分蒸发快，容易形成表面裂缝，阻碍气泡的排出。

可以通过以下方法检测混凝土气泡含量是否超标：

一、显微镜法

1. 取样：从混凝土结构中钻取芯样或在新浇筑的混凝土中预留试块。
2. 制备样品：将样品切割成适当的尺寸，然后进行研磨和抛光，使其表面光滑。
3. 观察：使用显微镜观察样品的截面，统计气泡的数量、大小和分布情况。可以根据相关标准或经验判断气泡含量是否超标。

二、含气量测定法

1. 使用含气量测定仪，按照仪器的操作说明进行操作。
2. 取样：从新拌混凝土中取一定量的样品，装入含气量测定仪的容器中。
3. 测定：通过仪器的压力测量和体积测量等功能，测定混凝土中的含气量。将测定结果与规范标准进行比较，判断气泡含量是否超标。

三、硬化混凝土气孔结构分析法

1. 取样：同显微镜法。
2. 制备样品：将样品进行处理，使其适合进行气孔结构分析。可以采用切片、染色等方法。
3. 分析：使用图像分析软件或其他分析工具，对样品的气孔结构进行分析，包括气孔的数量、大小、形状、分布等参数。根据分析结果判断混凝土气泡含量是否超标。