混凝土中掺入引气剂的作用主要体现在以下几个方面：

1. 改善混凝土拌合物的和易性：

引气剂能够产生大量微小气泡，这些气泡在混凝土中起到润滑作用，改善了混凝土拌合物的和易性，使其更易于搅拌、运输和浇筑。

2. 提高泵送混凝土的可泵性：

对于泵送混凝土来说，引气剂能够改善其流动性，减少泵送过程中的阻力，从而提高泵送效率。

3. 提高混凝土的耐久性：

引气剂能够显著提高混凝土的抗渗性、抗冻性、抗盐渍性、抗碳化等耐久性。气泡在混凝土中形成了微小的封闭孔隙，这些孔隙能够阻断水分和有害物质的渗透路径，从而提高混凝土的耐久性。

4.调节混凝土凝结硬化性能和气体含量：

引气剂能够调节混凝土的凝结硬化过程，使混凝土更加均匀致密。同时，它还能增加混凝土中的含气量，这些气泡在混凝土中起到缓冲作用，能够减少混凝土在硬化过程中的体积变化和内部应力变化。

5. 提高混凝土的力学性能：

虽然引气剂的加入会使混凝土的强度略有下降（因为气泡增加了混凝土的实际受力面积），但当混凝土内的含气量为3%\~5%时，其抗折强度和抗弯强度可以提高10%\~20%左右。此外，引气剂还能提高混凝土的柔韧性，降低其弹性模量和刚度。

6. 提高混凝土的体积稳定性和耐候性：

引气剂能够降低混凝土的热扩散和传导系数，提高其体积稳定性。同时，它还能增强混凝土的耐候性，延长混凝土道路等结构的使用寿命。

综上所述，混凝土中掺入引气剂能够显著改善其性能，但具体使用效果还需根据工程需求和施工条件来确定。在使用过程中，应严格控制引气剂的掺量和质量，以确保混凝土的性能达到设计要求。

引气剂在混凝土中产生的气泡，其处理方式主要可以从以下几个方面进行：

1. 优化引气剂的使用：
   - 控制引气剂的掺量，避免过量使用导致气泡过多。
   - 选用气泡小、分布均匀稳定的引气型外加剂，减少对混凝土性能的不良影响。

2. 调整混凝土配合比：
   - 在满足施工要求坍落度的情况下，尽量减小水灰比，以减少气泡的产生。
   - 试验不同配合比的混凝土，找到.佳的配合比，以减少气泡的产生。

3. 改进施工工艺：
   - 采用高频率低振幅的振捣方式，可以有效地排出混凝土中的气泡，改善混凝土的致密性。
   - 在混凝土施工中，如果发现气泡过多，可以采用振捣工具或轻敲混凝土的表面来使气泡上升到表面并逸出混凝土。

   - 严格控制混凝土的搅拌时间和速度，以减少气泡的产生。

4. 使用消泡剂：
   - 在混凝土中添加消泡剂，消泡剂是一种能够稳定混凝土孔隙结构并改善混凝土流动性的化学物质，可以有效降低混凝土中的气泡含量。

5. 后期处理：
   - 对于已经形成的、影响外观的气泡，可以在拆模后尽早处理。将产生气泡部位刷毛或凿毛，用水清洗湿润，用相同或高于结构物浆料强度等级的水泥砂浆填补并压光，采取覆盖养护措施，防止水流冲刷。

6. 加强质量监控：
   - 在施工过程中，加强对混凝土气泡的观察和检测，及时发现并解决问题。

请注意，以上措施应根据具体情况灵活选择和应用。在混凝土施工过程中，应综合考虑原材料、配合比、施工工艺等因素，以确保混凝土的质量和性能。同时，建议在施工前对混凝土配合比、振捣方式等进行充分的试验，并严格按照生产厂家的说明书进行使用。

要减少混凝土中气泡的产生，可以采取以下措施：

1. 优化配合比：

合理调整混凝土的砂率、用水量等参数，避免级配不合理导致气泡过多。

2. 使用外加剂：

在搅拌混凝土时加入适量的外加剂，如减水剂、引气剂等，可以改善混凝土的流动性和气泡稳定性，减少气泡产生。

3. 控制混凝土坍落度：

确保混凝土的坍落度符合施工要求，避免因坍落度过大而导致气泡过多。

4. 改进施工工艺：

合理安排浇筑顺序，采用分层振捣的方法，延长振捣时间，确保气泡充分排出。

5. 使用脱模剂：

选用合适的脱模剂，避免使用粘稠的脱模剂，以免对气泡产生粘滞作用。

6. 控制混凝土搅拌时间：

搅拌时间不宜过长，以免引入过多的空气。

7. 加强振捣：

振捣是消除气泡的有效手段，但振捣的时间和方式需要根据实际情况进行调整，避免过度振捣导致混凝土离析。

8. 选择合适的模板：

使用表面光滑的模板，减少气泡附着的可能性。

9. 避免在高温下施工：

高温环境下施工容易导致混凝土中的水分蒸发过快，从而增加气泡的产生。

通过以上措施的综合应用，可以有效地减少混凝土中气泡的产生，提高混凝土的质量和性能。同时，还需要根据具体的施工环境和条件进行灵活调整，以确保混凝土中的气泡得到有效控制。

三， 气泡的影响

混凝土中的气泡对混凝土结构的性能和外观都会产生不良影响：

1. **降低承载能力**：

气泡过多会导致混凝土的密实度降低，从而影响其抗压、抗拉等力学性能。
2. **影响钢筋包裹效果**：

大的气泡会使钢筋与空气、水直接接触，降低混凝土的耐腐蚀性。
3. **影响外观**：

气泡会导致混凝土表面出现蜂窝、麻面等现象，影响建筑物的美观性。
4. **增加裂缝风险**：

气泡还可能导致混凝土表面的裂缝增多，降低混凝土结构的耐久性。

四，解决措施

针对混凝土中的气泡问题，可以采取以下措施进行解决：

1. **优化配合比**：

调整混凝土的配合比，确保砂率、单位用水量、水灰比等参数合理。
2. **使用外加剂**：

在搅拌混凝土时加入外加剂，使混凝土分布均匀，减少气泡的产生。
3. **改进施工工艺**：

合理安排浇筑顺序，为气泡的排出留出足够的时间和空间。采用分层振捣的方法，延长振捣时间，确保气泡充分排出。
4. **选用合适的脱模剂**：

避免使用粘稠的脱模剂，以免对气泡产生粘滞作用。
5. **控制水灰比和外加剂的使用**：

确保混凝土的坍落度满足要求，防止因水灰比过高而产生气泡。

综上所述，混凝土中的气泡是一个需要重视的问题。通过合理的配合比设计、使用外加剂、改进施工工艺等措施，可以有效地减少气泡的产生，提高混凝土的质量和性能。