外加剂与混凝土之间的不适应问题主要表现在以下几个方面：

1.外加剂对混凝土工作性能改善不明显：

某些外加剂可能无法显著改善混凝土的工作性能，如流动性、坍落度等，导致施工难度增加。

2. 混凝土坍落度损失过大或混凝土过于快凝：

外加剂与混凝土的适应性不佳时，可能导致混凝土在搅拌、运输或浇筑过程中出现坍落度损失过大的情况，或者混凝土过快凝结，影响施工质量和进度。

3. 混凝土结构构件更易出现裂缝：

外加剂与混凝土的不适应还可能导致混凝土结构构件在硬化后出现裂缝，严重影响混凝土结构的耐久性和安全性。

这些不适应问题的主要原因可以归结为以下几个方面：

1.外加剂自身因素：

不同品种、结构官能团、聚合度及复配组分的外加剂，其性能差异较大，与混凝土的适应性也不同。

2.水泥因素：

水泥的矿物组成、细度、碱含量等都会影响其与外加剂的适应性。例如，铝酸三钙（C3A）含量过高的水泥会吸附大量外加剂，导致外加剂作用损失大。

3.其他材料因素：

如粉煤灰、矿粉的掺入量及质量，骨料的含泥量、泥块含量等，也会影响外加剂与混凝

土的适应性。

为了解决外加剂与混凝土的不适应问题，可以采取以下措施：

1...计算外加剂使用量：

根据混凝土工程的设计要求、现场条件等，通过实验室试验确定外加剂的.佳掺入量。

2.调整混凝土配合比：

通过调整混凝土中各组分的比例，改善混凝土的性能，使其更好地适应外加剂的作用。

3.选用合适的外加剂：

根据混凝土的具体需求和外加剂的性能特点，选用合适的外加剂品种和类型。

4.加强施工管理：

严格控制施工过程中的各个环节，确保混凝土搅拌、运输、浇筑等工序的顺利进行，减少外加剂与混凝土的不适应问题。

保证混凝土的质量是一个综合性的过程，涉及原材料的选择、配合比的设计、施工工艺的控制以及后期的养护等多个方面。以下是一些关键的措施和方法：

1. 原材料质量控制：
   - 确保水泥、骨料（砂、石）、水和掺合料等原材料的质量符合相关标准和设计要求。例如，水泥应选用质量稳定、标号合适的水泥，骨料应颗粒级配合理、含泥量低，水应清洁无杂质。

   - 对进场的原材料进行严格的质量检验，包括外观检查、物理性能测试和化学分析，确保各项指标符合规定。

2. 配合比设计：
   - 根据工程的具体要求、材料特性和施工条件，科学合理地进行混凝土配合比的设计。配合比应确保混凝土的强度、耐久性和工作性能满足设计要求。
   - 在设计配合比时，要对胶结材料体积、外部空气体积、砂体积、石块体积等进行科学精准的计算，以确定各组成原料的用量。

3. 施工工艺控制：
   - 在混凝土搅拌过程中，要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保原材料充分混合均匀。
   - 在混凝土浇筑过程中，要注意控制浇筑速度、坍落度和振捣工艺，保证混凝土充实性和均匀性。同时，要注意施工现场的温度、湿度和风速等环境因素，避免混凝土裂缝和收缩等问题的发生。

4. 养护管理：
   - 混凝土浇筑后，应及时进行养护，以保持混凝土表面湿润，促进水泥水化反应的进行，从而提高混凝土的强度和耐久性。
   - 养护方法应根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定，一般可采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等方法。

5. 质量检测与验收：
   - 在混凝土施工过程中，应加强对混凝土质量的监控和验收。通过采集混凝土试块、孔隙率、定性分析等数据，对混凝土的强度、密实性和质量进行评估。
   - 严格按照相关标准和规范进行质量检测，确保混凝土质量符合设计要求。

6. 质量管理体系：
   - 建立完善的质量管理体系，明确各级管理人员的职责和权限，确保质量管理工作的有效实施。

   - 加强质量教育和培训，提高全员质量意识，形成全员参与质量管理的良好氛围。

综上所述，保证混凝土的质量需要从原材料质量控制、配合比设计、施工工艺控制、养护管理、质量检测与验收以及质量管理体系等多个方面入手，通过全方位、全过程的控制措施，确保混凝土质量符合设计要求和相关标准。