单独使用机制砂时，以下是一些需要注意的事项：

1. 级配优化：

机制砂的级配可能不如河沙理想，容易出现“断级配”的情况。因此，可能需要通过添加不同粒径的机制砂或者其他骨料来优化级配，以提高混凝土或砂浆的工作性能和密实度。

2. 石粉含量控制：

机制砂中通常含有一定量的石粉。石粉含量过高可能会影响混凝土的强度和耐久性，过低则可能导致工作性能不佳。应根据具体工程要求，将石粉含量控制在合理范围内。

3. 颗粒形状：

机制砂的颗粒形状通常不如河沙圆润，多为棱角状。这可能会增加混凝土或砂浆的内摩擦力，影响工作性能。可以通过调整外加剂的用量来改善。

4. 坚固性：

机制砂的坚固性应符合相关标准，以确保混凝土或砂浆在使用过程中不会因砂的破碎而降低性能。

5. 原材料质量：

机制砂的原材料质量会直接影响其性能，应确保原材料的强度、硬度等指标符合要求。

6. 配合比设计：

由于机制砂的特性与河沙不同，在进行混凝土或砂浆配合比设计时，需要根据机制砂的特点进行针对性的试验和调整，以保证强度、工作性能等满足工程需求。

7. 外加剂选择：

可能需要适当调整外加剂的种类和用量，以改善混凝土或砂浆的和易性、保水性等。

8. 质量检测：

加强对机制砂的质量检测，包括颗粒级配、含泥量、石粉含量、有害物质含量等，确保其质量稳定。

9. 施工养护：

在施工过程中，要注意混凝土或砂浆的养护，以保证其强度和耐久性。

总之，单独使用机制砂时，需要充分了解其特性，并采取相应的措施来保证工程质量

以下是一些提高机制砂坚固性的方法：

1. 优化原料选择：

选用坚固性较好的母岩作为机制砂的原材料。例如，选择硬度高、质地均匀、无明显裂缝和风化的岩石。
2. 合理的破碎工艺：

采用合适的破碎设备和破碎流程，确保石料在破碎过程中受到均匀的压力和冲击力，减少石料内部的损伤和微裂缝。
3. 控制生产参数：

包括调整破碎机的排料口尺寸、进料速度、转子转速等参数，以优化破碎效果，减少石料的过度破碎和内部损伤。
4. 加强筛分和分级：

通过..的筛分和分级，去除颗粒形状不规则、有裂缝或易碎的颗粒，提高机制砂整体的坚固性。
5. 控制石粉含量：

适当控制机制砂中的石粉含量，因为石粉含量过高或过低都可能对坚固性产生不利影响。
6. 水洗处理：

通过水洗可以去除机制砂表面的泥土、杂质和软弱颗粒，从而提高其坚固性。
7. 强化质量检测：

定期对机制砂进行质量检测，及时发现问题并调整生产工艺和参数。

需要注意的是，不同的机制砂生产工艺和原材料特性可能需要不同的方法来提高坚固性，具体措施应根据实际情况进行选择和优化。