石头（骨料石子）的形状和粒径对混凝土的要求主要体现在以下几个方面：

一，形状要求

1. 接近圆形：

石子的形状应尽量接近圆形，表面应平整、无棱角。这样的形状有利于石子与混凝土的粘结性，提高混凝土的抗压强度和耐久性。

2. 表面特性：

石子表面应具有一定的角度和平整度，这有助于增强石子与水泥浆的胶结力，提高混凝土的整体性能。

二， 粒径要求

1. 粒径范围：

- 一般认为，对于一般强度的混凝土，石子的.大粒径可以介于10mm～31.5mm之间，通常选择20～25mm的粒径较为常见。

- 当混凝土强度要求较高（如60～100Mpa）时，石子的.大粒径不应超过20mm。

- 在普通工程中，石子的粒径选择还需考虑钢筋的间距以及构件的截面尺寸，以确保混凝土浇捣的密实度。

2. 粒径过小的影响：

- 如果石子的粒径过小，会增加石子的比表面积，从而消耗更多的水泥，导致成本增加。

- 过小的粒径也会使石子的加工更加困难，且如果清洗不干净，会增加骨料的含泥量，影响混凝土的质量。

3. 粒径过大的限制：

- 在一些特定情况下，如使用机械拌制混凝土时，石子的粒径不宜大于80mm。

- 石子的.大粒径还不得超过混凝土结构截面.小尺寸的1/4和钢筋间.小净距的3/4，以确保混凝土的密实度和强度。

三， 其他要求

1.强度要求：

石子的单轴抗压强度是衡量骨料材料品质的重要指标之一。高标准混凝土要求石子的单轴抗压强度不低于140MPa。

2.密实度：

石子的密实度越大，混凝土的密实度就越高，抗渗性和抗裂性也就越强。

3.耐久性：

石子应具有较好的耐久性，能够抵御风化、侵蚀等自然因素以及混凝土内部热胀冷缩所带来的影响。

综上所述，选择合适的石子形状和粒径对于提高混凝土的整体性能至关重要。在实际工程中，应根据具体要求和条件进行合理选择和设计。

5. 采用先进的生产工艺：
   - 现代化的振动压模技术能够确保混凝土在模具中均匀分布，避免气泡和缺陷，从而提高石子的密实度和强度。

6. 加强石子的后期养护：
   - 石材作为一种建筑材料，也需要适当的养护。对于用于混凝土中的石子，应确保其在使用过程中得到妥善的维护，如避免长时间接触水分、化学物质等，以防止其性能下降。

7. 进行质量检测和监控：
   - 在生产过程中，应对石子进行定期的质量检测和监控，确保其强度和耐久性符合相关标准和要求。这有助于及时发现并解决潜在的问题，保证产品的整体质量。

综上所述，保证石子的强度和耐久性需要从多个方面入手，包括选择合适的石子、控制含水率和粒径、优化混凝土配比、采用先进的生产工艺、加强后期养护以及进行质量检测和监控等。这些措施共同作用，可以确保石子在混凝土中发挥出良好的性能，为工程提供坚实的支撑。

破碎后的石子坚固性确实可能会受到一定影响，但这种影响取决于多个因素。

一，破碎过程中如果操作不当或设备选择不合理，可能会导致石子产生裂纹、破碎面不平整等缺陷，这些都会降低石子的坚固性。此外，破碎过程中还可能产生一些细小的颗粒或粉末，这些细粒料的存在可能会增加石子的孔隙率，从而影响其整体强度。

二，如果破碎过程得到妥善控制，使用合适的破碎设备和工艺参数，可以.大限度地减少这些负面影响。例如，选择合适的破碎比、合理调整破碎机的进料口尺寸和转速、确保破碎腔内石子的均匀分布等，都可以提高破碎后石子的质量。

三，破碎后的石子还需要经过筛分、清洗等后续处理工艺，以去除不符合要求的颗粒和杂质，进一步提高石子的坚固性和品质。

综上所述，破碎后的石子坚固性是否受影响，取决于破碎过程是否得到妥善控制以及后续处理工艺是否到位。如果这些因素得到合理控制，破碎后的石子仍然可以保持较高的坚固性，满足工程需求。