混凝土中矿粉和粉煤灰的作用如下：

矿粉的作用：

1. 改善混凝土的工作性能：提高混凝土的流动性、粘聚性和保水性，使混凝土易于施工和浇筑。

2. 提高混凝土的强度：特别是后期强度，能增强混凝土的长期性能。

3. 降低水化热：减少混凝土因水化反应产生的热量，有助于控制大体积混凝土的温度裂缝。

4. 提高混凝土的耐久性：增强抗渗性、抗化学侵蚀性和抗冻性等。

5. 降低成本：部分替代水泥，降低混凝土的生产成本。

粉煤灰的作用：

1. 减少水泥用量，降低成本。

2. 改善混凝土的和易性，使混凝土易于振捣和泵送。

3. 降低混凝土的水化热，减少温度裂缝的产生。

4. 提高混凝土的抗渗性和抗化学侵蚀能力。

5. 提高混凝土的后期强度，特别是在较长龄期时。

6. 改善混凝土的抗冻性能。

总之，矿粉和粉煤灰在混凝土中的合理使用，可以改善混凝土的性能，提高工程质量，并带来一定的经济效益。

矿粉和粉煤灰双掺时，调整各自掺量需要综合考虑多方面因素，包括混凝土的性能要求、原材料的质量以及工程的具体条件等。以下是一些一般性的建议：

1. 了解原材料性能：

首先要清楚所使用的矿粉和粉煤灰的品质，包括活性、细度等指标。不同品质的矿粉和粉煤灰在混凝土中的表现可能会有所差异。

2. 确定水胶比和胶材总量：

根据混凝土的设计强度和耐久性要求，确定合适的水胶比和胶凝材料总量。水胶比是影响混凝土强度和耐久性的关键因素。

3. 进行试验试配：

通过制作不同掺量组合的混凝土试件，并测试其工作性能（如坍落度、流动性等）、力学性能（如抗压强度等）以及耐久性等指标，找到.优的掺量组合。

4. 考虑工作性能：

随着矿粉掺量的增加，可能会出现泌水现象；而增加粉煤灰的掺量，混凝土的流动性和粘聚性通常会改善。需找到二者合适的比例，使混凝土既具有良好的工作性能，又方便施工。

5. 关注力学性能：

单掺粉煤灰时，混凝土早期强度可能较低，但后期强度增长较快；双掺时，早期强度和后期强度可能会优于单掺情况。应确保混凝土在规定龄期内达到设计强度要求。

6. 参考经验数据：

一般来说，粉煤灰和矿粉双掺时，各自掺量为20%左右时，混凝土的工作性能和力学性能较为理想。但这只是一个参考范围，实际掺量仍需根据试验确定。

7. 注意特殊情况：

对于大体积混凝土，可适当提高矿粉掺量以降低水化热，但需注意控制混凝土的凝结时间；对于有较高耐久性要求的混凝土，可根据具体情况调整掺量。

8. 监控原材料质量变化：

在生产过程中，要密切关注粉煤灰和矿粉活性、烧失量等指标的变化。如果掺合料质量变差，应适当减少掺量，以减少不利影响。

例如，以C30混凝土为例，水胶比为0.47，砂率为45%时，粉煤灰、矿粉不同掺量的配合比如下：

编号 粉煤灰掺量 矿粉掺量 

1       10%             10% 

2       15%             15% 

3       20%             20% 

4       25%             15% 

5       20%             25% 

6       15%              20% 

7       10%              25% 

然后通过试验对比不同配合比下混凝土的性能，从而找到.适合的粉煤灰和矿粉掺量。

需要注意的是，具体的调整方法应根据实际工程情况和试验结果进行确定，以确保混凝土的性能满足设计和施工要求。在实际操作中，建议在专业技术人员的指导下进行配合比的设计和调整。

粉煤灰和矿粉在混凝土中都具有重要作用，难以简单地判断哪个更重要，它们的作用和优势在不同的应用场景和性能要求下各有侧重。

粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，在混凝土中能改善混凝土的和易性、降低水化热、提高混凝土的耐久性等。

矿粉是指符合工程要求的石粉及其代用品的统称，其活性较高，能提高混凝土的强度、改善混凝土的耐久性，并在一定程度上降低成本。

在实际应用中，往往会根据具体的工程要求、原材料的性能和成本等因素，合理搭配粉煤灰和矿粉的比例，以达到混凝土的.佳性能。