导致混凝土强度不足的因素可以归纳为以下几点：

🔸1. **原材料质量的影响**：

- 水泥的强度不足或过期，直接影响混凝土的强度。

- 掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）的活性指数不达标，会影响混凝土的强度发展。

- 骨料（砂、石等）的级配不合理、含泥量过高，会降低混凝土的密实性和强度。

- 外加剂的减水率等技术指标不符合要求，会影响混凝土的工作性能和强度。

🔸2. **混凝土配合比的影响**：

- 水胶比（混凝土中用水量与胶凝材料用量的比值）过高，会导致混凝土强度降低。

- 配合比中材料用量不合理，各种材料相互填充性差，会使混凝土密实度不足，影响强度。

🔸3. **混凝土生产及运输的影响**：

- 生产过程中原材料称量不准确、搅拌不均匀，会影响混凝土的质量。

- 运输过程中搅拌车的罐体旋转速度不当、等待时间过长等，会造成混凝土坍落度损失，影响强度。

- 降雨时搅拌车的罐体进料口未采取遮盖措施，雨水进入混凝土中会导致强度降低。

🔸4. **混凝土施工的影响**：

- 浇筑方法不当，如混凝土已初凝时浇筑、浇筑前已离析等，均会造成混凝土强度不足。

- 模板严重漏浆，如板缝过大导致漏浆，会影响混凝土的强度。

- 成型振捣不密实，混凝土内部存在空隙，会降低强度。

- 施工中存在过振或漏振现象，会造成混凝土质量缺陷，影响强度。

🔸5. **混凝土养护的影响**：

   - 养护制度不良，如温度、湿度不够，早期缺水干燥或受冻，会导致混凝土强度偏低。

   - 养护时间不足或养护条件不适宜，也会影响混凝土强度的正常发展。

🔸6. **其他因素**：

   - 检测单位在检测过程中可能存在操作不当或加荷速度过快等问题，导致混凝土强度检测结果偏低。

   - 水泥品种中途更换、砂石含泥量过高、水灰比过大等因素也会影响混凝土的强度。

综上所述，混凝土强度不足的原因涉及多个方面，需要在原材料选择、配合比设计、生产运输、施工及养护等各个环节中严格控制和管理，以确保混凝土强度的达标。

当混凝土强度不足时，可以采取以下补救方法：

🔸1. **刷强化剂**：
   - 直接在混凝土表面刷涂专门的强化剂，这种方法简单快捷，可以有效提升混凝土的强度。

🔸7. **确定混凝土实际强度**：

   - 当试块的抗压试验结果不合格时，可以通过无损检验法确定混凝土的实际强度。如果实际强度可以满足设计要求，则无需进行额外的补救措施。

在采取补救措施时，需要综合考虑混凝土强度不足的原因、程度以及工程的具体要求，选择.合适的补救方法。同时，为了确保补救措施的有效性，需要严格按照相关标准和规范进行操作，并在补救过程中加强质量监控和检测。