混凝土搅拌楼通常包括以下系统：

1. 骨料配料及输送系统：用于准确计量和输送不同规格的骨料。

2. 粉料储存及输送系统：包括水泥、粉煤灰等粉料的储存和输送装置。

3. 水及外加剂计量和输送系统：实现水和外加剂的..计量与添加。

4. 搅拌系统：将骨料、粉料、水和外加剂充分搅拌均匀。

5. 电气控制系统：对整个搅拌楼的设备运行进行控制和监控。

6. 除尘系统：减少搅拌过程中产生的粉尘排放，保护环境和操作人员健康。

7. 主楼结构系统：支撑和容纳上述各个系统的主体框架结构。

搅拌楼骨料配料及输送系统的工作原理如下：

骨料通过装载机或上料皮带机被输送到骨料配料机的骨料仓中。骨料仓下部通常设有弧门给料器，弧门依靠气缸开启和关闭。

在配料时，控制系统发出指令，弧门开启给料。骨料进入称量斗，称量斗上吊挂有传感器，可对骨料进行..称量。骨料可以是单独计量，也可能是多种骨料依次累积称量。

当骨料计量达到设定值后，弧门关闭。接着，称量斗下设的水平皮带机启动，将骨料输送到斜皮带或其他输送设备上。

输送设备将骨料提升或输送至搅拌机上部的待料斗中等待指令。

当各种物料都计量完毕后，控制系统再次发出指令，骨料沿斜皮带上升，将骨料卸入搅拌机内，与其他物料（如水泥、粉煤灰、水、外加剂等）进行搅拌。

整个过程通常由电气控制系统进行集中控制和自动化操作，以确保骨料配料的准确性和输送的及时性，从而提高混凝土的生产效率和质量。不同型号和配置的搅拌楼骨料配料及输送系统可能会有所差异，但基本原理大致相同。一些先进的系统还可能具备自动调整配料比例、实时监测和故障报警等功能。

要保证骨料配料及输送系统的精度，可以采取以下措施：

1. 选用高精度的传感器和计量设备：在称量斗等部位安装精度高、稳定性好的传感器，确保对骨料重量的准确测量。
2. 定期校准和维护设备：按照规定的时间间隔对计量设备进行校准，检查传感器的准确性和灵敏度。同时，做好设备的日常维护，及时更换磨损的部件。
3. 优化配料控制系统：采用先进的控制算法和软件，对配料过程进行..控制，减少误差。
4. 保证骨料的质量和粒度均匀：骨料的颗粒大小和含水量等应相对稳定，避免因骨料特性的变化影响配料精度。
5. 合理设计骨料仓和给料装置：确保骨料仓内的骨料流动顺畅，避免出现架桥、堵塞等现象，使给料均匀稳定。
6. 控制输送速度和流量：调整输送带的速度和输送设备的运行参数，确保骨料输送的平稳和均匀。
7. 防风、防雨、防潮措施：减少环境因素对骨料和计量设备的影响，例如避免骨料受潮导致重量变化。
8. 人员培训：操作人员应熟悉设备的操作和维护规程，能够正确处理异常情况，避免因操作不当导致的精度误差。
9. 建立质量监控体系：定期对配料后的骨料进行抽检，对比实际配料量与设定值，及时发现和纠正偏差。

通过以上综合措施，可以有效地保证骨料配料及输送系统的精度，提高混凝土的质量和生产效率。

骨料配料及输送系统常见的故障包括：

1. 骨料堵塞：骨料在料仓、输送带或溜槽等部位发生堆积堵塞，可能是由于骨料含水量过高、料仓结构不合理、输送速度不当等原因造成。
2. 计量不准确：传感器故障、校准错误、称量斗卡住或有杂物影响等，导致骨料计量的实际值与设定值存在偏差。
3. 输送带跑偏：输送带安装不当、滚筒或托辊磨损不均、输送带两侧张力不平衡等，会使输送带偏离正常运行轨道。
4. 输送带打滑：输送带与驱动滚筒之间摩擦力不足，可能是输送带张紧力不够、滚筒表面磨损或有油污等原因引起。
5. 驱动装置故障：电机故障、减速机损坏、联轴器松动等，导致输送系统无法正常运转。
6. 料仓卸料不畅：料仓出料口尺寸过小、弧形门故障、骨料结块等，影响骨料从料仓顺利卸料。
7. 输送带断裂：输送带长期磨损、过载运行、受到尖锐物体划伤等，可能导致输送带断裂。
8. 电气控制系统故障：如控制线路接触不良、继电器故障、控制器失灵等，影响系统的正常控制和运行。