除尘系统在混凝土搅拌站中用于收集和处理搅拌过程中产生的粉尘，以减少粉尘排放对环境的污染，并保护操作人员的健康。

除尘系统通常由以下几个主要部分组成：

1. 集尘罩：安装在产生粉尘的设备（如搅拌主机、骨料配料系统等）上方或周围，用于收集含尘气体。

2. 管道系统：连接集尘罩和除尘器，将含尘气体输送到除尘器。

3. 除尘器：常见的有布袋除尘器、脉冲除尘器、旋风除尘器等。其作用是过滤或分离含尘气体中的粉尘颗粒。

4. 风机：提供吸尘和气体输送的动力，使含尘气体能够在系统中流动。

5. 排灰装置：用于收集和排出除尘器过滤下来的粉尘。

6. 控制系统：对除尘系统的运行进行控制，如风机的启停、除尘器的清灰周期等。

工作原理：

含尘气体在风机的吸力作用下，通过集尘罩进入管道系统，然后被输送到除尘器。在除尘器中，粉尘颗粒经过过滤、碰撞、离心等作用被分离出来，净化后的气体通过风机排出。分离下来的粉尘落入排灰装置，定期进行清理。

为了保证除尘系统的高效运行，需要定期对设备进行维护和保养，如检查滤袋的状况、清理管道积尘、维护风机等。

除尘系统常见的几种除尘原理如下：

1. 布袋除尘原理：含尘气体通过纤维编织的布袋时，粉尘颗粒因惯性、扩散、拦截、重力沉降等作用被阻留在布袋的表面或内部。随着粉尘在布袋表面的堆积，形成了一层粉尘层，这层粉尘层也起到了过滤作用，进一步提高了除尘效率。定期通过脉冲喷吹等方式清除布袋表面的积尘，使布袋恢复过滤功能。
2. 脉冲除尘原理：在布袋除尘的基础上，采用脉冲喷吹技术。压缩空气通过脉冲阀瞬间喷入布袋，使布袋迅速膨胀和收缩，从而抖落布袋表面的积尘。
3. 旋风除尘原理：含尘气体进入旋风除尘器后，做旋转运动。由于离心力的作用，粉尘颗粒被甩向器壁，并沿壁面下落，与气流分离。净化后的气体从中心管排出。
4. 湿式除尘原理：让含尘气体与水或其他液体充分接触，粉尘被液体捕获或湿润后增重，从而与气体分离。常见的湿式除尘器有喷淋塔、水浴除尘器等。

这些除尘原理各有特点，在混凝土搅拌站的除尘系统中，通常会根据实际需求和工况条件选择合适的除尘方式或组合使用多种除尘方式，以达到理想的除尘效果。

除尘系统的常见故障及处理方法如下：

1. 滤袋破损：这是布袋除尘器常见故障之一。原因可能包括滤袋老化、磨损、过度拉伸、温度过高等。处理方法有定期检查滤袋状况，发现破损及时更换；控制好相关设备的温度，避免温度过高导致滤袋老化；合理调整布袋除尘器的压力和风量，防止过度拉伸。
2. 风机故障：风机出现转速异常、噪音过大、风量不稳定等问题。可定期检查风机的转速和噪音，发现异常及时维修或更换；清洁风机叶轮和进气口，保持其通畅；检查风机电机的电压和电流，确保正常运行。
3. 粉尘泄漏：原因可能是磨损、破损的布袋或粉尘堆积。需要打开布袋除尘器上部的盖板，检查是否有磨损及破损的布袋，并采取相应措施；清除布袋上部腔体内的粉尘，查看是否有粉尘进入到布袋里面；如果布袋外壁粘附的粉尘过少，说明大气反吹过于频繁，应加长布袋隔仓清洗时间间隔。
4. 布袋堵塞：可能由含尘气体温度过高、湿度过大、粉尘堆积等引起。可调整含尘气体温度，使其不超过布袋的.高许用温度；烘干湿布袋或替换新的布袋；检查除尘器底部的粉尘排出装置的运转状态，若有泄漏应及时采取相应措施。
5. 引风不足：表现为干燥滚筒燃烧端往外翻烟、燃烧效果差、料温上不去，拌和楼各个密封处向外冒烟等现象。原因及处理方法如下：
- 除尘系统引风机前的管道、除尘器或冷风阀漏风：检查冷风阀开关是否正常；检查所有除尘管道，一级除尘器壳体及布袋除尘器上、下箱体有无破损；检查管道间及管道与除尘器间的连接法兰是否有密封不严的情况。
- 引风管道阻塞：检查引风机调节风门，看是否因机械或电气故障导致其处于常闭状态或长期处于小风门状态；检查引风管道或一级除尘壳体内是否有积灰现象。
- 除尘器阻塞：若是一级重力或惯性除尘器阻塞，需及时清理过滤出来的粉尘，避免其在除尘器内滞留堆积；若是布袋除尘器阻塞，需检查滤袋是否存在材质问题（如使用了材质差的滤袋，在高温尾气作用下透气性下降）、燃烧不充分（尾气中含有大量未充分燃烧的油雾，与粉尘混合形成油泥覆盖黏于滤袋外表面）、反吹清灰效果差（反吹力量不足、间隔或时间不合适、二次扬尘等导致清灰效果差，大量粉尘吸附在滤袋外表面）、机械故障（气箱式脉冲反吹布袋除尘器的部分工作室在喷吹后未被打开，抽风一直被阻断）等情况，并针对具体原因进行处理，如清洗或更换滤袋、控制原材料含水量、解决燃烧器问题等。
- 引风机风量、风压不足：检查引风机的风量和风压计算是否有误，配置是否合理，如有问题需进行相应调整或更换。
6. 除尘效果差：表现为烟囱冒烟，原因可能是滤袋材质差空隙大、滤袋破损或布袋除尘器净气室与浊气室间密封出现问题。可检查并更换材质差、破损的滤袋，修复密封问题。

为确保除尘系统的正常运行，需定期对其进行检查和维护，包括检查滤袋、管道、阀门、风机等部件的状况，清理积尘，以及检查电气控制系统等。同时，在设备运行过程中，要注意控制相关参数，避免出现异常情况。如果遇到复杂的故障或无法自行解决的问题，建议联系专业的维修人员进行处理。