搅拌系统是混凝土搅拌站的核心部分，主要用于将水泥、骨料、水、外加剂等原材料充分搅拌均匀，以生产出符合质量要求的混凝土。

搅拌系统通常由以下几个主要部分组成：

1. 搅拌主机：这是搅拌系统的核心设备，常见的类型有强制式搅拌机和自落式搅拌机。强制式搅拌机搅拌作用强烈，搅拌质量好，效率高，目前应用较为广泛。

2. 传动装置：用于驱动搅拌主机的运转，通常包括电机、减速机等。

3. 搅拌轴和搅拌叶片：搅拌轴带动搅拌叶片旋转，对物料进行搅拌。搅拌叶片的形状和布置方式会影响搅拌效果。

4. 卸料装置：完成搅拌后，将搅拌好的混凝土从搅拌主机中卸出。

5. 润滑系统：对搅拌主机的关键部位进行润滑，减少磨损，延长设备使用寿命。

工作原理：

电机通过减速机带动搅拌轴旋转，搅拌轴上的搅拌叶片不断地推动和翻转物料，使各种原材料在搅拌筒内充分混合。搅拌到规定的时间和质量要求后，打开卸料门，将混凝土卸出。

搅拌系统在运行过程中，需要注意定期维护和保养，检查搅拌叶片的磨损情况、各部件的连接是否松动、润滑是否良好等，以确保搅拌系统的正常运行和搅拌质量。

搅拌系统的工作原理主要基于机械搅拌的作用，使各种物料充分混合并达到均匀的状态。

以常见的强制式搅拌机为例，其工作原理如下：

电机通过减速机带动搅拌轴旋转，安装在搅拌轴上的搅拌叶片随之转动。搅拌叶片在旋转过程中，对物料产生强烈的剪切、挤压和翻转作用。

当物料被投入搅拌筒内时，搅拌叶片的剪切力将物料打散，使其颗粒之间的相对位置发生变化。挤压作用使物料相互紧密接触，促进物料之间的热量传递和化学反应。翻转作用则保证了物料在搅拌筒内的充分流动，避免出现搅拌死角，使所有物料都能经历搅拌作用。

在搅拌叶片的持续作用下，水泥、骨料、水、外加剂等原材料逐渐混合均匀，形成质地均匀、符合施工要求的混凝土。

整个搅拌过程的时间和速度通常由控制系统根据设定的配方和工艺要求进行..控制，以确保搅拌出的混凝土质量稳定。

搅拌系统的常见故障及排除方法如下：

1. 搅拌轴停转

- 原因：过载保护装置启动、电机故障、传动装置故障、搅拌物料卡住。

- 排除方法：检查并排除过载原因，复位保护装置；检修电机，查看是否存在短路、断路等问题；检查传动装置，如皮带是否打滑、齿轮是否损坏等，并进行修复或更换；清理搅拌筒内卡住的物料。

2. 搅拌不均匀

- 原因：搅拌叶片磨损严重、搅拌时间不足、原材料投放顺序不当。

- 排除方法：更换磨损的搅拌叶片；适当延长搅拌时间；按照正确的原材料投放顺序操作。

3. 搅拌噪声过大

- 原因：搅拌轴弯曲或变形、轴承磨损、搅拌叶片与筒壁碰撞。

- 排除方法：校正或更换搅拌轴；更换磨损的轴承；调整搅拌叶片与筒壁的间距。

4. 卸料门无法正常开启或关闭

- 原因：液压系统故障（如油泵故障、油路堵塞、油缸泄漏）、卸料门轨道有异物、电气控制故障。

- 排除方法：检修液压系统，修复或更换故障部件，清理油路；清除卸料门轨道上的异物；检查电气控制系统，修复故障线路或元件。

5. 搅拌筒内壁粘料严重

- 原因：搅拌筒内壁磨损不光滑、搅拌配方水灰比不当。

- 排除方法：修复或更换搅拌筒内壁；调整混凝土配方，优化水灰比。

6. 减速机过热

- 原因：润滑油不足或变质、减速机过载、齿轮磨损。

- 排除方法：添加或更换合适的润滑油；检查并减轻负载；更换磨损的齿轮。

7. 密封装置泄漏

- 原因：密封件老化或损坏、安装不当。

- 排除方法：更换新的密封件，并正确安装。